Voit olla varma, että ostat spiraalisen puoliputkireaktorin Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd:n tehtaalta, ja tarjoamme sinulle parhaan myynnin jälkeisen palvelun ja oikea-aikaisen toimituksen. Spiral Half-Pipe Jacket Reactorissa on erityinen vaippa, joka on tehty reaktorin ulkoseinään hitsatulla spiraaliputkella, erikoisvaippa voi pitää lämmönsiirtoöljyä tai muuta lämmitys- tai jäähdytysainetta kammion sisällä, jonka muodostaa puoliputken sisäseinä ja reaktorin ulkoseinä, ja se voi myös parantaa reaktorin rungon lujuutta.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. suunnittelee ja valmistaa erilaisia reaktoreita asiakkaille. Yksi reaktorityyppi on aivan erilainen, mikä eroaa perinteisistä vaippatyyppisistä reaktoreista ja sillä on etuja, joita vaippatyyppisillä reaktoreilla ei ole. Sillä voidaan saavuttaa lämmitys-, haihdutus-, jäähdytys- ja hitaita tai suuria nopeuksia sekoitustoimintoja. Tämäntyyppinen reaktori on ulompi puoliputkireaktori.
Ulompaa puoliputkireaktoria, joka tunnetaan myös nimellä ulompi kierukkaputkireaktori, käytetään usein reaktoreissa, joissa on liian monta sisäistä rakenteita tai liian monta aukkoa reaktorissa.
Ulomman puoliputkireaktorin lämmönlähde on höyry, kuuma vesi tai lämpööljy, joka virtaa reaktorin vaipan ulkoseinän ja puoliputken välissä. Korvaa perinteisen takin muodon.
Ulompaa puoliputkireaktoria, kuten vaippareaktoria, voidaan käyttää myös öljy-, kemikaali-, kumi-, tuholaismyrkky-, väriaine-, lääke-, elintarvike- ja muissa prosesseissa, kuten vulkanoinnissa, nitrifikaatiossa, hydrauksessa, alkyloinnissa, polymeroinnissa ja polykondensaatiossa.
Kierrepuoliputkireaktorin spiraalimainen ulkoputki käyttää puoliputkirakennetta, joka voi vähentää reaktorin rungon seinämän paksuutta ja parantaa reaktorin paineensietokykyä.
Ulkopuolisen puoliputkireaktorin puoliympyrän muotoinen putkivaippa jakaa sisemmän sylinterin paineolosuhteisiin, joihin kohdistuu paikallinen ulkoinen paine puoliympyrän muotoisen putken sisällä ja paine sylinterin sisällä. Ulompi puoliputken vaippa voi myös estää sisemmän sylinterin epävakauden. Reaktorin kokonaisnäkökulmasta katsottuna jokainen ulompi kierreputken vaippa toimii reaktorisylinterin vahvistusrenkaana, joka korvaa vaipparungon, joka saa sisäsylinteriin kohdistumaan ulkopuolisen kokonaispaineen. Ulomman spiraaliputken vaipan paineenkestokyky on vahva välillä 0,6-2,5 MPa, mikä voi parantaa huomattavasti lämmönsiirtoaineen laatua ei-lämmölle herkkien materiaalireaktioiden aikana.
Höyrykuumennus esimerkkinä ottamalla puoliputkivaippareaktori puoliympyrän muotoisen putken avulla. Höyryn paineen alenemista ohjataan usein 0,4 MPa:iin. Ulkoista spiraaliputkivaippareaktoria käytettäessä höyryn paine voi olla välillä 0,7 - 1,3 MPa ilman, että paineen lisäalennuksia tarvitaan. Johtuen sisemmän sylinterin jännitystilan merkittävästä parantumisesta ulomman spiraaliputken vaipan avulla, sisemmän sylinterin seinämän paksuus on suhteellisen pienempi. Ulomman kierukkaputken vaipan hitsausprosessin aukoista johtuen, kun vaadittu lämmönsiirto on sama, puoliputkivaippareaktorin lämmönsiirtoalue on vastaavasti pienempi.
Ulkopuolisen puoliputkireaktorin etuna on korkea lämmitystehokkuus, nopea materiaalin jäähdytysnopeus ja alhaisemmat asiakkaiden tuotantokustannukset. Se on erittäin vakaa ja sillä on vähemmän melua käytön aikana. Koko laitteisto on helppo puhdistaa ja sitä voidaan käyttää jatkuvasti. Puoliputkivaippareaktori hajottaa ja sekoittaa raaka-aineet hyvällä tiivistysvaikutuksella eikä vuotoja. Sisäänrakennettu tyhjennys varmistaa täydellisen tyhjennyksen ilman jäämiä.
Puoliputkivaippareaktori edistää lämmönsiirtotehokkuutta paremmin, koska se voi toimia lämmönlähteenä kammiona. rakenne varmistaa, että reaktorin ilman lämpövastus pienenee; Se voi myös auttaa saavuttamaan energiankulutuksen säästötavoitteen, vaipan tilavuuden suhde puoleen putken tilavuuteen on 8:1, mikä voi vähentää investointi- ja tuotantokustannuksia.
Se ei vain voi parantaa lämmönsiirtokerrointa, vaan myös vähentää lämpövastusta ja sopii jäähdytysprosesseihin. Se voi myös lisätä väliaineen virtausnopeutta kierteisessä puoliputkessa, ja nopeasti virtaava väliaine voi tehokkaasti estää hilseilyä puoliputken vaipan sisäpinnalla. Samalla tämä laitteisto voi myös pienentää reaktorin rungon kokonaishalkaisijaa ja säästää tilaa.
1. Pienennä reaktorin rungon seinämän paksuutta ja paranna sen kuormitettavuutta (reaktorin rungon ja alaosan seinämän paksuus on 37,5 % ja 50 % ohuempi kuin perinteisessä vaippareaktorissa);
2. Se on hyödyllinen parantamaan lämmönsiirtotehokkuutta (se ei voi vain lisätä lämmönsiirtokerrointa, vaan myös vähentää lämmönkestävyyttä);
3. Säästä energiankulutusta (vaipan tilavuuden suhde puoliputken tilavuuteen on 8, mikä vähentää lämpövastusta);
4. Nopea jäähdytystehokkuus (vähentää asiakkaiden kustannuksia);
5. Reaktorin rungon kokonaishalkaisijan pienentäminen on hyödyllistä työpajan layoutille.
Puoliputkivaippareaktorin rakentamiseen voidaan käyttää erilaisia metalleja, kuten ruostumatonta terästä, hiiliterästä, titaaniterästä jne.
1. kierre puoliputki
2. Reaktorin runko
3.pää
4. Sekoituslaite (erilaisia sekoitustyyppejä tai yhdistelmiä)
5. Ajolaite (moottori, vähennysventtiili, magneettisekoitin)
6. Akselin tiiviste (tiivistetiiviste, yksipään koneen tiiviste, kaksipään koneen tiiviste, magneettitiiviste jne.)
7. Tuki (tukikannatin tai korvan istuin)
1. Tilavuus: ______L
2. Half-pipe-takki: lämmönvaihtoalue ______ã¡
lämmönlähde: A höyrylämmitys B kuuma vesi C Lämmönsiirtoöljylämmitys
3. Käyttöpaine: vaipan paine ______MPa, sisäsylinterin paine _______MPa
4. Käyttölämpötila: vaippa ______â sisäsylinteri ______â
5. Materiaali:
Takki A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 3216R8 E: S31603 F: muu
Sisäsylinteri A: Q235B B: Q345R C: S30408 D: 32168 E: S31603 F: muu
6. Sekoitustyyppi: A: siipityyppi B: runkotyyppi C: ankkurityyppi D: turbiinipropulsiotyyppi E: muut
7. Alennus: A: Sykloidinen tappipyörän vähennysventtiili B: vaihteen alennuspyörän pyörimisnopeus: ______rpm
8. Moottorin teho: ______KW, tarvitaanko räjähdyssuojattua______ säädettävää taajuutta______
9. Akselitiiviste: A: Pakkauslaatikko B: Mekaaninen tiiviste 204 C: Mekaaninen tiiviste 205 D: Muu
10. Sisäinen kelaputki
V: Lämmitysala: ______neliömetriä
B: Jäähdytysala: ______neliömetriä