Teollinen saranateräinen pyyhitty kalvohöyrystin

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. toivottaa sinut lämpimästi tervetulleeksi teollisuuden saranateräiseen pyyhittyyn kalvohöyrystimeen tehtaaltamme. Tarjoamme sinulle hyvää palvelua ja tehdasalennusta. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.:n asiakkaille suunnittelemien ja valmistamien pyyhittyjen kalvohaihduttimien joukossa saranateräinen pyyhitty kalvohöyrystin on yleinen tyyppi ja sillä on laaja valikoima teollisia sovelluksia. Saranateräisiä pyyhikalvohaihduttimia käytetään usein materiaaleihin, jotka ovat alttiita hilseilemään lämmityspinnalla, sisältävät kiinteitä hiukkasia tai joilla on taipumus kiteytyä haihdutusprosessin aikana ja jotka vaativat tiivistämisen kuiviin materiaaleihin.

Saranateräisen pyyhityn kalvohaihduttimen toimintaperiaate

Saranateräinen pyyhkäisykalvohöyrystin on tehokas höyrystin, jossa raaka-aine pakotetaan muodostamaan kalvo pyörittämällä siipiä tietyssä kulmassa lämmityspintaan nähden, jotka on kytketty itsenäisiin pyöriviin akseleihin ja virtaa suurella nopeudella. Sillä on korkea lämmönsiirtotehokkuus, lyhyt viipymäaika ja se voi suorittaa putoavan kalvon haihdutuksen tyhjiöolosuhteissa.

Saranateräinen pyyhitty kalvohöyrystin koostuu myös yhdestä tai useammasta sylinterimäisestä rungosta, joissa on vaippalämmitys ja pyörivä kalvonpyyhintä sylinterin sisällä. Itsenäiset saranaan kytketyt terät pyyhkivät jatkuvasti saranateräiseen pyyhkimiskalvohaihduttimeen tulevaa materiaalia nestekalvoksi tasapaksuiseksi ja tasaisella nopeudella lämmityspinnalla ja liikkuu alaspäin; Tämän prosessin aikana alhaisen kiehumispisteen komponentit haihdutetaan ja jäännös poistetaan haihduttimen pohjalta.

Saranateräisen pyyhityn kalvohaihduttimen ominaisuudet ja käyttö

Saranateräisen pyyhityn kalvohöyrystimen rakenteelliset ominaisuudet ovat seuraavat:

1. Moottori ja alennusventtiili: Roottorin pyörityksen käyttölaite.

2. Höyrynnesteen erotuskammio: materiaalit tulevat saranateräiseen pyyhittyyn kalvohöyrystimeen tangentiaalisesti höyrynesteen erotuskammion alaosan sisääntulon kautta ja jakautuvat jatkuvasti ja tasaisesti saranateräisen pyyhkäisykalvohöyrystimen haihdutuskammion seinälle höyrykammion nesteen erottimen alaosassa olevan nesteen jakajan kautta. Höyrystyskammiosta haihtunut sekundäärihöyry nousee saranateräisen pyyhkäisykalvohöyrystimen yläosassa olevaan erotuskammioon ja erotetaan nestepisaroista tai vaahdosta, jotka sekundäärihöyry voi kuljettaa höyrynesteen erotuskammioon asennetun kaasu-neste-erottimen läpi. Toissijainen höyry poistetaan kalvon yläpäästä saranahaihduttimesta.

3. Nesteenjakaja: Asennettuna roottoriin, materiaali menee saranateräiseen pyyhittyyn kalvohöyrystimeen tangentiaalisesta suunnasta ja jakautuu jatkuvasti ja tasaisesti kalvon muodossa haihdutuspinnalle pyörivän nestejakajan kautta.

4. Kaasun nesteerotin: kaasunesteen erotin asennetaan erotuskammion yläosaan, joka vangitsee nousevan sekundaarihöyryn mahdollisesti kuljettaman nestepisarat tai vaahdon ja saa ne putoamaan takaisin haihdutuspinnalle.

5. Höyrystyskammio: Höyrystyskammion sisäseinä on haihdutuspinta, jossa se vaihtaa lämpöä materiaalien kanssa, jotka pyörivät siivet ja vaipan sisällä oleva lämpöväliaine pakottavat muodostamaan kalvon.

6. Roottori: Roottori koostuu pyörivästä akselista ja pyörivästä kehyksestä. Roottoria käyttävät sähkömoottori ja supistus, ja se saa siivet liikkumaan ympyräliikkeellä. Sen lujuus, geometriset mitat ja vakaus on taattava.

7. Terä: Terä liikkuu pyöreällä liikkeellä pyyhkien jatkuvasti nestemäistä materiaalia haihdutuspinnalle ohuen kalvon muodostamiseksi, jotta saavutetaan ohutkalvohaihdutusvaikutus.

saranoitu terä saranateräiseen pyyhittyyn kalvohöyrystimeen

Saranalla kytketyssä terässä on keskellä oleva pyörivä akseli, joka käyttää saranoitua terää, joka liukuu tietyssä kulmassa lämmitettyä seinäpintaa vasten keskipakovoimalla.

8. Pohjapää on varustettu korkeita lämpötiloja kestävillä itsevoitelevilla laakereilla, pohjalaakerin tulee olla kätevä materiaalin purkamiseen sekä huoltoon ja korjaukseen.

Saranateräisen pyyhityn kalvohöyrystimen toimintaominaisuudet ovat seuraavat:

1. Minimaalinen painehäviö

Raaka-aine Saranaterässä pyyhityn kalvohaihduttimen "virtaus" ja toissijainen höyry "virtaus" ovat kahdessa itsenäisessä "kanavassa": Materiaali putoaa haihdutuskammion seinämää pitkin ja laskeutuu alas; Toisiohöyry lähtee höyrystimestä lähes esteettömästi sylinterin keskeltä, joten painehäviö on minimaalinen.

2. Pystyy toimimaan todellisissa tyhjiöolosuhteissa

Höyrystyspinnalta lauhduttimeen menevän toisiohöyryn erittäin pienestä resistanssista johtuen se voi ylläpitää korkeaa alipaineastetta koko haihdutuskammion seinämän haihdutuspinnalla. Tyhjiöasteen parannus alentaa tehokkaasti prosessoidun materiaalin kiehumispistettä.

3. Korkea lämmönsiirtokerroin, korkea haihtumisintensiteetti

Materiaalin kiehumispisteen lasku lisää lämpötilaeroa kuuman väliaineen kanssa; Pyörivä nestekalvo vähentää lämpövastusta; Samoin materiaalien koksautuminen ja hilseily seinällä estyy ja haihdutussylinterin seinämän osittainen lämmönsiirtokerroin paranee; Siksi sen haihtumisintensiteetti on erittäin korkea.

4. Matalan lämpötilan haihdutus

Koska haihdutussylinterin sisällä pystytään ylläpitämään korkeaa tyhjiötä, käsitellyn materiaalin kiehumispiste laskee huomattavasti, mikä tekee siitä erityisen sopivan lämpöherkkien materiaalien haihduttamiseen matalassa lämpötilassa.

5. Lyhyt virtausaika

Materiaalin virtausaika höyrystimessä on hyvin lyhyt, mikä estää tehokkaasti tuotteen hajoamisen, aggregoitumisen tai huonontumisen haihdutusprosessin aikana.

6. Huonolaatuista höyryä voidaan käyttää

Höyry on yleisesti käytetty lämpöväliaine. Alentamalla materiaalien kiehumispistettä ja varmistamalla sama lämpötilaero voidaan lämmitysaineen lämpötilaa alentaa. Huonolaatuisen höyryn hyödyntäminen on hyödyllistä energian hyödyntämisen kannalta. Soveltuu erityisen hyvin loppuvaikutushaihduttimeksi monitehohaihduttamiseen.

7. Vahva sopeutumiskyky ja helppokäyttöisyys

Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen rakenne on erikoistunut. Saranateräistä pyyhittyä kalvohöyrystintä voidaan käyttää käsittelemään korkeaa viskositeettia, hiukkaspitoisuutta ja lämpöherkkyyttä, joita on vaikea käsitellä tavanomaisilla höyrystimillä.

Materiaali, joka on altis kiteytymiselle. Saranalla liitettyjen terien rakenne tarjoaa tehokkaan puristusvoiman (korkea haihtumissuhde ja pieni jäännösneste) nestekalvolle.

HDH:n valmistama keskipakoispyyhkäisyhöyrystin on laajalti tunnustettu ja hyväksytty, ja HDH:n suunnittelema ja valmistama saranateräinen pyyhitty kalvohöyrystin voi soveltua erilaisiin tarpeisiin:

1. Tislaus

2. Keskittyminen

3. Kaasunpoisto

4. Valkaisu

5. Hajunpoisto

6. Kuivaus

7. Reaktio

8. Kiteyttäminen (haihduttimen jäähdytystoiminnon käyttäminen)

9. Kierrätys (erityisesti liuottimet tai muut lääketeollisuudessa käytettävät hyödylliset aineet)

10. Puhdistus (kuten meriveden suolanpoisto, puhtaiden liuosaineiden erottaminen)

Saranateräiset pyyhityt kalvohöyrystimen yksityiskohdat

Saranateräinen pyyhitty kalvohöyrystin on eräänlainen pyyhitty kalvohöyrystin, ja sen rakenteellisia ominaisuuksia ovat:

Saranateräinen pyyhitty kalvohöyrystin, jokaisessa terässä on keskellä oleva pyörivä akseli, joka ajaa terää kiertokankimekanismin läpi. Saranoitu terä kiinnittyy tiiviisti lämpöseinän pintaan keskipakovoimalla ja liukuu tietyssä kulmassa pyyhkiäkseen raaka-aineen tarvittavaan nestekalvoon ja estääkseen hilseilyn ja koksin muodostumisen lämmityspinnalla. Tämän tyyppinen muotoilu mahdollistaa terän tehokkaan paineen nestekalvoon, parantaa materiaalin korkeaa haihtumissuhdetta, ja se voi myös auttaa vähentämään materiaalin jäämiä. Se soveltuu materiaaleille, jotka ovat alttiita hilseilemään lämmityspinnalla, sisältävät kiinteitä hiukkasia tai joilla on taipumus kiteytyä haihdutusprosessin aikana ja jotka vaativat tiivistämisen kuiviin materiaaleihin ja joiden käsittelyviskositeetti on 35000 mpas.

Tämän tyyppistä roottoria käytetään laajalti muuttamalla kaapimen taajuutta ja massaa sekä säätämällä keskipakovoimaa. Terän materiaali on yleensä samaa metallimateriaalia kuin höyrystimen sylinteri, ja myös PTFE-materiaalia voidaan käyttää.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.:n on otettava kattavasti huomioon seuraavat tekijät auttaessaan asiakkaita valitessaan saranateräisiä pyyhittyjä kalvohaihduttimia:

1. Tuotantokapasiteetti ja toimintaparametrit:

Käsittelykapasiteetti mukaan lukien: ________

Rehun pitoisuus: ________

Purkauspitoisuus: ________

Syöttölämpötila: ________

Purkauslämpötila: ________

Toiminnan kesto: ________

2. Materiaalin ominaisuudet:

Materiaalin lämpöherkkyys:________

Materiaalin viskositeetti:________

Materiaalin juoksevuus käyttölämpötilassa:________

Materiaalin vaahtoamisominaisuus:________

Materiaalin kiintoainepitoisuus Materiaalin kiteytymistaipumus:________

Materiaalin koksaustaipumus:________

Onko materiaali altis aggregoitumiselle

2. Käyttöväliaine (lämmönlähde):

Vesihöyry: ________ (paine)

Jäähdytysveden lämpötila: ________â

Puhdistusliuos (liuotin):________

3. Materiaalin valinta valmistusta varten:

Pinnan kiillotusvaatimukset:________

4. Sivuston ehdot:

Tilarajoitukset:________

Ilmasto: sisällä ja ulkona

Energian ja tuotteiden välinen yhteys:________

Työtaso jne.

5. Säännöt:

Turvallisuusvaatimukset:________

Meluilmaisimet: ________

Ympäristönsuojeluindikaattorit:________

Saranateräisen pyyhityn kalvohaihduttimen terärakenne

Pyyhitty kalvohöyrystin valmis koekäyttöön