Ammattimaisena teollisuuden keskipakoteräisen pyyhityn kalvohöyrystimen valmistajana voit olla varma, että ostat teollisuuskeskipakoteräisen pyyhityn kalvohöyrystimen tehtaaltamme, ja Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd tarjoaa sinulle parhaan myynnin jälkeisen palvelun ja oikea-aikaisen toimituksen.
Pyyhettyjä kalvohaihduttimia käytetään laajalti teollisuudessa. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.:tä vaaditaan usein suunnittelemaan sellaisia laitteita, joilla voidaan saavuttaa sellaisia vaikutuksia kuin haihtuminen, teollinen keskipakoteräinen pyyhitty kalvohaihdutin, konsentraatio, kaasunpoisto, värinpoisto, hajunpoisto, kuivaus ja käsiteltyjen materiaalien reaktio. Samanaikaisesti materiaaleilla on erityisiä fysikaalisia tai kemiallisia ominaisuuksia, kuten lämpöherkkyys, viskositeetti, kiteytys, koksautuminen, hilseily ja muut ominaisuudet yhdistettynä pitoisuusvaatimuksiin. Pyyhkitty kalvohöyrystin on laite, joka täyttää nämä rajoitusehdot ja on käytetty laajasti ja saavuttanut hyviä käsittelytuloksia.
Centrifugal Wiped filmhaihdutin on tehokas höyrystin, joka muodostaa väkisin kalvon pyörivien terien läpi ja virtaa suurella nopeudella. Sillä on korkea lämmönsiirtotehokkuus, lyhyt viipymäaika ja se voi suorittaa putoavan kalvon haihdutuksen tyhjiöolosuhteissa.
Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystin koostuu yhdestä tai useammasta vaippalämmitteisestä sylinteristä ja sylinterin sisällä olevasta pyörivästä laitteesta. Terät pyyhkivät jatkuvasti keskipakoispyyhkäisykalvohaihduttimeen tulevaa materiaalia muodostaen tasaisen paksuisen kalvon lämmityspinnalle ja liikkuvat alaspäin; Tämän prosessin aikana alhaisen kiehumispisteen komponentit haihdutetaan ja jäännös poistetaan keskipakoispyyhkäisykalvohaihduttimen pohjalta.
5. Höyrystysosan sylinterin sisäseinämälle on tehty tarkkuusporaus ja kiillotuskäsittely, mikä tekee pinnasta vähemmän altis koksaan ja hilseilylle.
Keskipakoispyyhkäisykalvohaihduttimen rakenteelliset ominaisuudet ovat seuraavat:
1. Moottori ja alennusventtiili: Roottorin pyörityksen käyttölaite.
2. Höyrynnesteen erotuskammio: materiaalit tulevat keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimeen tangentiaalisesti höyrynesteen erotuskammion alaosassa olevan sisääntulon kautta, ja ne jakautuvat jatkuvasti ja tasaisesti keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen haihdutuskammion seinälle nesteenjakelijan kautta höyrysäiliön nesteen erotuskammion alaosassa. Höyrystyskammiosta haihdutettu sekundäärihöyry nousee keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen yläosassa olevaan erotuskammioon ja erotetaan nestepisaroista tai vaahdosta, jotka sekundäärihöyry voi kuljettaa höyrynesteen erotuskammioon asennetun kaasu-neste-erottimen läpi. Toissijainen höyry poistuu ylemmästä kalvosta sentrifugihaihduttimesta.
3. Nesteenjakaja: Asennettuna roottoriin, materiaali menee keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimeen tangentiaalisesta suunnasta, ja se jakautuu jatkuvasti ja tasaisesti kalvon muodossa haihdutuspinnalle pyörivän nestejakajan kautta.
4. Kaasun nesteerotin: kaasunesteen erotin asennetaan erotuskammion yläosaan, joka vangitsee nousevan sekundaarihöyryn mahdollisesti kuljettaman nestepisarat tai vaahdon ja saa ne putoamaan takaisin haihdutuspinnalle.
5. Höyrystyskammio: Höyrystyskammion sisäseinä on haihdutuspinta, jossa se vaihtaa lämpöä materiaalien kanssa, jotka pyörivät siivet ja vaipan sisällä oleva lämpöväliaine pakottavat muodostamaan kalvon.
6. Roottori: Roottori koostuu pyörivästä akselista ja pyörivästä kehyksestä. Roottoria käyttävät sähkömoottori ja supistus, ja se saa siivet liikkumaan ympyräliikkeellä. Sen lujuus, geometriset mitat ja vakaus on taattava.
7. Terä: Terä liikkuu pyöreällä liikkeellä pyyhkien jatkuvasti nestemäistä materiaalia haihdutuspinnalle ohuen kalvon muodostamiseksi, jotta saavutetaan ohutkalvohaihdutusvaikutus.
Liukuterä keskipakoispyyhkäisykalvohaihduttimelle
Liukuva terä on yksinkertaisin ja yleisin terämuoto. Terä on asennettu roottorin neljään siiven ohjausuraan ja se liikkuu roottorin pyörimisen keskipakovoiman ansiosta säteittäisesti kohti haihdutussylinterin sisäseinämää, samalla kun se tekee pyörivää liikettä roottorin kanssa. Tämä terän pyyhkiminen tekee materiaalista kalvopyörteisen tilan höyrystysseinän pinnalla, mikä parantaa huomattavasti lämmönsiirtokerrointa. Samalla tämä jatkuva pyyhintä voi tehokkaasti estää raaka-aineen ylikuumenemisen, kuivaseinämän ja hilseilyn. Yleensä liukuterä on valmistettu polytetrafluorietyleenistä, joka sopii alle 150 â:n työlämpötiloihin; Kun haihtumislämpötila on yli 150 â, on käytettävä hiilikuitumateriaalia. Terän alapinta on koneistettu ohjausuralla tietyssä kulmassa.
8. Pohjapää on varustettu korkeita lämpötiloja kestävillä itsevoitelevilla laakereilla, pohjalaakerin tulee olla kätevä materiaalin purkamiseen sekä huoltoon ja korjaukseen.
Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen toimintaominaisuudet ovat seuraavat:
1. Minimaalinen painehäviö
Keskipakoispyyhkäisykalvohaihduttimessa materiaalin "virtaus" ja toissijainen höyry "virtaus" ovat kahdessa itsenäisessä "kanavassa":
Materiaali putoaa pitkin haihdutuskammion seinämää ja laskeutuu alas; Toisiohöyry lähtee höyrystimestä lähes esteettömästi sylinterin keskeltä, joten painehäviö on minimaalinen.
2. Pystyy toimimaan todellisissa tyhjiöolosuhteissa
Höyrystyspinnalta lauhduttimeen menevän toisiohöyryn erittäin pienestä resistanssista johtuen se voi ylläpitää korkeaa alipaineastetta koko haihdutuskammion seinämän haihdutuspinnalla. Tyhjiöasteen parannus alentaa tehokkaasti prosessoidun materiaalin kiehumispistettä.
3. Korkea lämmönsiirtokerroin, korkea haihtumisintensiteetti
Materiaalin kiehumispisteen lasku lisää lämpötilaeroa kuuman väliaineen kanssa; Pyörivä nestekalvo vähentää lämpövastusta; Samoin materiaalien koksautuminen ja hilseily seinällä estyy ja haihdutussylinterin seinämän osittainen lämmönsiirtokerroin paranee; Siksi sen haihtumisintensiteetti on erittäin korkea.
4. Matalan lämpötilan haihdutus
Koska haihdutussylinterin sisällä pystytään ylläpitämään korkeaa tyhjiötä, käsitellyn materiaalin kiehumispiste laskee huomattavasti, mikä tekee siitä erityisen sopivan lämpöherkkien materiaalien haihduttamiseen matalassa lämpötilassa.
5. Lyhyt virtausaika
Materiaalin virtausaika höyrystimessä on hyvin lyhyt, mikä estää tehokkaasti tuotteen hajoamisen, aggregoitumisen tai huonontumisen haihdutusprosessin aikana.
6. Huonolaatuista höyryä voidaan käyttää
Höyry on yleisesti käytetty lämpöväliaine. Alentamalla materiaalien kiehumispistettä ja varmistamalla sama lämpötilaero voidaan lämmitysaineen lämpötilaa alentaa. Huonolaatuisen höyryn hyödyntäminen on hyödyllistä energian hyödyntämisen kannalta. Soveltuu erityisen hyvin loppuvaikutushaihduttimeksi monitehohaihduttamiseen.
7. Vahva sopeutumiskyky ja helppokäyttöisyys
Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen rakenne on erikoistunut. Keskipakoispyyhkäisykalvohaihdutinta voidaan käyttää käsittelemään korkeaa viskositeettia, hiukkaspitoisuutta ja lämpöherkkyyttä, joita on vaikea käsitellä perinteisillä höyrystimillä.
Materiaali, joka on altis kiteytymiselle. Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimellä on suuri käyttöjoustavuus, vakaat käyttöolosuhteet, alhainen huoltotyömäärä ja kätevä huolto.
1. Tislaus
2. Keskittyminen
3. Kaasunpoisto
4. Valkaisu
5. Hajunpoisto
6. Kuivaus
7. Reaktio
8. Kiteyttäminen (haihduttimen jäähdytystoiminnon käyttäminen)
9. Kierrätys (erityisesti liuottimet tai muut lääketeollisuudessa käytettävät hyödylliset aineet)
10. Puhdistus (kuten meriveden suolanpoisto, puhtaiden liuosaineiden erottaminen)
Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystin on eräänlainen pyyhitty kalvohöyrystin. Syy, miksi keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystintä kutsutaan "keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimeksi", johtuu keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen terän rakenteellisista ominaisuuksista:
Keskipakoispyyhkäisykalvohöyrystimen jokainen liikkuva terä on asennettu neljään "U":n muotoiseen terän ohjausuraan, joiden aukot osoittavat ulospäin, ja tämän tyyppinen terä voi liukua edestakaisin terän ohjausurassa pyörimisen synnyttämän keskipakovoiman alaisena. Liukuvan terän liukuetäisyys vaihtelee pyörimisnopeuden ja materiaalin synnyttämän liikevastuksen mukaan. Liukuterä on yleinen terien muoto, joka on suorakaiteen muotoinen pylväs, jossa on ura (nesteen ohjausura) tietyssä kulmassa terän päätypinnassa. Nesteen ohjausuran kulman muuttaminen voi säätää nestekalvon viipymäaikaa.
Keskipakoispyyhkityn kalvohaihduttimen terä uralla on ulospäin, ja terä heitetään säteittäisesti ohjausuraa pitkin lämmityspintaan keskipakovoiman vaikutuksesta ja liikkuu ympyrämäisesti roottorin mukana. Tämä jatkuva pyyhkiminen saa materiaalit muodostamaan pyörteisen nestekalvon haihdutuspinnalle, mikä parantaa lämmönsiirtokerrointa. Lisäksi, koska tämä jatkuva kehäliike voi tehokkaasti estää ylikuumenemisen, kuivaseinämän ja raaka-aineiden hilseilyn ilmiöt, se varmistaa nestekalvon tasaisen jakautumisen. Sekoita perusteellisesti ja suorita hyvä lämmönvaihto.
Yleensä terien materiaalina käytetään PTFE:tä (polytetrafluorieteeni), synteettistä grafiittia tai vastaavia materiaaleja. Se soveltuu alle 150 â:n työlämpötiloihin; Kun haihdutuslämpötila on yli 150 â, on käytettävä hiilikuitumateriaalia.
1. Tuotantokapasiteetti ja toimintaparametrit:
Käsittelykapasiteetti mukaan lukien:______
Rehun pitoisuus:______
Purkauspitoisuus:______
Syöttölämpötila:______
Purkauslämpötila:______
Toiminnan kesto:______
2. Materiaalin ominaisuudet:
Materiaalin lämpöherkkyys:_______
Materiaalin viskositeetti:_______
Materiaalin juoksevuus käyttölämpötilassa:_______
Materiaalin vaahtoamisominaisuus:________
Materiaalin kiinteä sisältö:_________
Materiaalin kiteytymistaipumus:______
Materiaalin koksaustaipumus:______
Onko materiaali altis aggregoitumiselle______
3. Käyttöväliaine (lämmönlähde):
Vesihöyry: ______ (paine)
Jäähdytysveden lämpötila: ______â
Puhdistusliuos (liuotin):______
4. Materiaalin valinta valmistusta varten:
Pinnan kiillotusvaatimukset:______
5. Sivuston ehdot:
Tilarajoitukset:______
Ilmasto: sisällä ja ulkona
Energian ja tuotteiden välinen yhteys: ________
Työtaso jne.
6. Säännöt:
Turvallisuusvaatimukset: _______
Meluilmaisimet: ______
Ympäristönsuojeluindikaattorit: _______